بررسی مطالعاتی تغییرات نانو ساختاری کربن به روش سنتز احتراقی در سیستم c- al- fe2o3
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان
- نویسنده جلال میرعباسی
- استاد راهنما علامحیسن اکبری ابراهیم ظهور وحید کریمی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1390
چکیده
در این تحقیق از سنتز احتراقی خود پیشرو جامد دما بالا(shs) که یکی از فرایندهای نوین سنتز مواد مهندسی است برای تولید یکی از مهم ترین ساختارهای کربن در مهندسی مواد یعنی نانو لوله های کربنی استفاده شد. هدف این پروژه علاوه بر بررسی تغییرات ساختاری کربن در سنتز احتراقی، بررسی برخی فاکتورهای احتراق در سیستم fe2o3/al/c و شناسایی بهتر این فرایندها و قابلیت آن در تولید مواد مهندسی است. مخلوط مواد اولیه همرا با کربن اکتیو یا گرافیت و نسبت کربن متفاوت به صورت نمونه استوانه ای متراکم شده و در اتمسفر هوا و آرگون با ایجاد حرارت اولیه به نمونه، سنتز احتراقی خود پیشرو آغاز شده و ادامه می یابد. تصفیه محصولات، مشاهدات میکروسکوپ الکترونی عبوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، آنالیز وزن سنجی حرارتی، پراش اشعه ایکس، متالوگرافی، و میکرو سختی ویکرز از نمونه های سنتز احتراقی و آنالیز جذب اتمی از محصولات تصفیه انجام گرفت. بررسی ها و مشاهدات آزمایشگاهی از نمونه هایی که از کربن اکتیو در مخلوط استفاده شده بیانگر تشکیل برخی ساختارهای کربنی از جمله نانو الیاف و نانو لوله های چند جداره کربنی در نمونه های تهیه شده با کربن اکتیو است.
منابع مشابه
بررسی تأثیر میزان pH در تولید نانو ذرات کبالت-آلومینات به روش سنتز احتراقی
هدف از انجام این تحقیق بررسی عملکرد روش سنتز احتراقی در تولید نانو ذرات CoAl2O4 و همچنین بررسی تأثیر میزان pH (2.5، 7 و 10.5) بر روند تولید و خواص نهایی این نانو رنگدانه سرامیکی است. به این منظور نحوه تشکیل ژل، ریخت‌شناسی، سطح ویژه و رنگ پودرهای حاصل، توسط آزمایشات TG/DTA، XRD،SEM ، TEM، BET و UV-Vis مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج حاصل از انجام آزمایشات XRD نشان می‌دهد که نانو ذرات CoAl2O4 در...
متن کاملسنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده مکانیکی (MASHS)
در این پژوهش از مواد اولیه عنصری جهت تشکیل نانو کامپوزیت MoSi2-TiC استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی مکانیکی(MASHS)[1]) برنامه ریزی شده بود. در این پژوهش برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از آسیاب با نسبت وزنی گلوله به پودر 5 به 1، 10به 1 و 15 به 1 ، همچنین زمان آسیاب 4، 8 ، 12 ساعت و دور آسیاب 250 و 300 دور در دقیقه استفاده شد. بعد از...
متن کاملساخت نانوکامپوزیت Fe2O3/ZnO با استفاده از روش سنتز احتراقی محلول در تبدیل فتوکاتالیستی گازهای گلخانه‌ای
در این تحقیق با استفاده از روش سنتز احتراقی محلول، مجموعه‌ای از نانو کامپوزیت‌های Fe2O3/ZnO به‌عنوان فتوکاتالیست فعال در نور مرئی، با 3 درصد ترکیب وزنی متفاوت از Fe2O3 شامل 25، 50 و 75 % ساخته شدند. ساختار، خواص نوری و ریخت‌شناسی سطح نانوکامپوزیت‌ها به‌وسیله آنالیز‌های XRDا، FESEMا، EDXا، FTIRا، PL و UV-vis مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این آنالیزها نشان داد که خصوصیات ریخت‌شناسی، اندازه ذرات و ...
متن کاملبررسی تأثیر مقدار و منبع کربن بر سنتز نانوساختار Ti2AlC به روش سنتز خود احتراقی دما بالا
در این پژوهش کاربید سه گانه Ti2AlC با استفاده از مخلوط پودرهای Ti، Al و C به روش سنتز خود احتراقی دما بالا تولید گردید. به‌منظور بررسی تاثیر متغیرهای درصد مولی و نوع منبع کربن در میزان سنتز نانوساختار Ti2AlC از دو ترکیب C5/0:Al2:Ti2 و C1:Al2:Ti2 و از سه منبع کربن گرافیت، کربن فعال و کربن سیاه استفاده شد. پس از آن که پودرها با نسبت های مورد نظر مخلوط شدند، تحت فرایند SHS قرار گرفتند. در ادامه ب...
متن کاملسنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتر احتراقی فعال شده شیمیایی(COSHS)
وجود کاربید تیتانیوم در ترکیب دی سیلیساید مولیبدن باعث افزایش استحکام مکانیکی می شود. در این پژوهش جهت دستیابی به نانوکامپوزیت از مواد اولیه عنصری استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی شیمیایی(COSHS) برنامه ریزی شده بود. برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از اجاق شیمیایی استفاده شد. ابتدا بر اساس توزین استوکیومتری، پودرهای مواد اولیه شامل پودر فلزی ...
متن کاملسنتز نانو کامپوزیت (mosi۲-۲۰%tic) به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده مکانیکی (mashs)
در این پژوهش از مواد اولیه عنصری جهت تشکیل نانو کامپوزیت mosi2-tic استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی مکانیکی(mashs)[1]) برنامه ریزی شده بود. در این پژوهش برای فعال سازی پودرهای عنصری mo، si، ti و c از آسیاب با نسبت وزنی گلوله به پودر 5 به 1، 10به 1 و 15 به 1 ، هم چنین زمان آسیاب 4، 8 ، 12 ساعت و دور آسیاب 250 و 300 دور در دقیقه استفاده شد. بعد از آسیاب، ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023